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热电1#冷却塔淋水构件防腐

发布:2017-4-17  |  来源:盛和门业  |  浏览:564次

热电1#冷却塔淋水构件防腐
施工方案 联系电话15050651968
一、工程概述
新疆华泰热电厂冷却塔淋水构件由于腐蚀严重及产生藻类等原因,造成混凝土面层龟裂、剥落 等,需对凉水塔内部混凝土柱、梁整体防腐,主要工作内容为:
1脚手架搭拆
2淋水构件角磨机电动除锈;
3、基层处理(彻底清除混凝土柱、梁原腐蚀层、藻类及损坏部位,破损严重部位采用氰凝防腐胶泥修补;)
4、凉水塔特殊承重部位采用氰凝玻璃钢一布三油,整体涂刷PN-1氰凝防腐涂料底漆四道、SH-3聚氨酯防腐面涂料二道
5、拆除脚手架,清理现场。
二、编制依据
1《中华人民共和国安全生产法》
2《中华人民共和国消防法》
3石油化工凉水塔运行、维护及其安全技术规程 CJJ60-94
4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
5《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
6建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
7新疆华泰重化工有限责任公司《安全生产规定》;
8、有关该项目的防腐技术要求及特点;
9、现场勘踏凉水塔实际情况;
10、氰凝类防腐材料有关施工技术要求(主要技术参数见附件);
11、聚氨酯类防腐材料有关施工技术要求(主要技术参数见附件);
12、我单位对类似工程施工经验及有关科学依据。
三、施工技术设计:
凉水塔淋水构件采用PN-1氰凝防腐涂料底漆四道做加强层、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料二道作封闭面层。氰凝是由聚氨基酸酯(顶聚体)与添加溶剂、增塑剂、催化剂、表面活性剂及填料等组成的化学浆液,其特点是遇水后立即发生化学反应,最后生成不溶于水的固体。它具有高度的稳定性,耐酸碱,耐水,耐霉菌,耐磨,耐老化,使用寿命长
因为凉水塔周围及内部空气湿度大,采用氰凝涂层成膜性好,固化期短,涂层质量好,施工周期短,耐腐蚀防渗性能好。SH-3聚氨酯防腐面涂料(户外用/双组份)是一种优良的耐腐蚀涂料,涂层耐磨性好,坚韧丰满、耐天候老化、耐寒、耐湿热性能佳、耐冻融老化性能优异,还具有高度的稳定性,耐酸碱,耐水,耐霉菌,耐磨,对钢铁及混凝土表面附着力强,色泽光亮、漆膜干燥快,在零度及潮湿环境也能正常固化。
   PN-1氰凝防腐涂料做加强层、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料作封闭面层配套复合使用,加强整个凉水塔混凝土面层的刚性,用SH-3聚氨酯防腐面涂料作封闭面层防护涂料,补偿了氰凝涂料的微孔性,复合成膜性好,固化期短,施工周期短,效率高,对混凝土结构防护效果良好。
四、施工工艺
总体施工工艺设计为:
脚手架搭设→钢构件角磨机电动除锈→混凝土柱、梁基层处理→整体涂刷底漆四道→面漆涂刷两道→保养维护→竣工验收
1、脚手架搭设及防护措施
由于本次工程属于高空作业,搭设脚手架的管材、扣件应提前检查是否符合要求,合格后,运输到施工现场,放在指定位置,做到取放方便。
脚手杆需采用钢管,钢管的规格、质量应符合国家相关要求。钢管表面应平直光滑,无裂缝、硬弯、压痕。
严禁在同一脚手架中将不同材质、不同外径的脚手杆混用,脚手架的搭设严禁使用竹笆和竹制跳板,搭设时必须注意以下几点要求:
1)搭设脚手架作业时,必须佩带安全帽、系安全带,穿软底鞋,脚手架材料应堆放平稳,工具放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。
2)搭设脚手架不得有立杆沉陷、悬空、接点松动,架子歪斜等情况。
3)脚手架应与设备有牢固的拉接点,不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。及时设置剪刀撑,以及必要的拉绳和吊索,防止施工当中发生变形、倾倒。
4)脚手板要铺满,铺平或铺稳,不得有探头板。板材两端要用8#铁丝固定。
5)施工照明通过脚手架时,应使用12V以下的低压电源。电线要严格检查,谨防破皮漏电。
6)脚手架搭设完毕,所有剩余材料应从工作区域移走。
7)脚手架通道口悬挂《脚手架验收合格牌》。
8)脚手架检查验收人员、使用人员发现不合格脚手架均可摘除《脚手架验收合格牌》,并通知脚手架搭设负责人整改。
9)每天开始在脚手架上作业前,必须对脚手架进行外观检查,使用中不得拆、改脚手架。必须改动脚手架时应由架子工实施并在改动完成后重新进行检查。
10) 脚手架上不得堆积与施工无关的材料、边角余料和其它杂物,也不得超过脚手架的承载能力堆积施工材料、机具。
11)使用移动式脚手架,必须锁住脚轮制动器,尽可能将其固定到稳固的结构上。移动脚手架时,人员不能留在脚手架上并且采取措施以确保移动时不碰到架空电缆或其它设施。
12)在脚手架上同时进行多层作业时,各层间应设可靠的防护棚(层),防止坠物伤人。
⑵、脚手架拆除
    拆架时必须察看施工现场环境,划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送
拆下的零配件要装入特定器具内,防止坠入消化池,所有拆卸物禁止抛掷。
2、钢构件角磨机电动除锈:
防腐蚀质量的高低,除选用原材料自身的理化性能指标和涂刷工艺对涂刷质量的影响外,基体表面处理能否达到规程指标,也是确保防腐蚀质量的关键。
钢构件表面处理质量对防腐蚀涂层的耐久性的影响占40℅。所以钢构件表面应平整光滑、无气孔、砂眼、油污、斑点、铁锈、灰尘、焊缝上的焊瘤、焊疤、焊渣、毛刺应用电动砂轮机打磨或扁铲清理干净。角磨机打磨基层应认真仔细,除锈标准应达到规定要求,在施工过程中,电源线应由专业人员进行拆接。电动工具的使用应小心谨慎,执行安全操作规程防止工伤事故的发生。
磨光机电动除锈,首先注意安全问题,在施工前,所有的电动工具及电缆、配电盘一定事先彻底检查,经专人确认无安全隐患、合格后方可进入施工现场。
磨光机电动除锈属于二级除锈工作方法,达到St3级,对原基层表面的腐蚀层彻底打磨,对隐蔽部位磨光机使用不便的情况下,应进行手工除锈,用钢丝刷、刨刀、金刚砂布进行清理,一定达到规定的技术要求,在除锈施工结束,经检查验收合格后,8小时之内必须及时涂刷第一遍防腐底漆。
3混凝土柱、梁基层处理
采用角磨机对混凝土基层进行全面彻底清理,原防腐层及损坏部位和滋生藻类应清除干净,松动的混凝土面层应予以剔除,要满足以下要求:
施工基层要求:
1)基层强度:基层表面必须坚固、密实、无凸凹不平,不得有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等缺陷,用钢丝刷摩擦或小铁锤敲打基层表面,砂浆基层不起砂,脱壳或开裂。
2)表面浮灰、尘土应清扫干净。表面油污可用纱团或碎布蘸稀释剂揩檫干净,然后用5﹪硫酸锌溶液清洗表面的碱性物质,24小时后用清水清洗干净,干燥后才可进行下一道工序。
3)当混凝土基层表面受腐蚀介质侵蚀时,应用水清洗,再用稀酸或碱的溶液洗涤中和,然后用水洗到呈中性为止。
4)腐蚀严重的地面应剔擢清理、用上述方法处理后,重新用氰凝胶泥做找平处理。
5)基层缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理
起壳:若局部剥离起壳,用注入氰凝胶泥的方法修补,若面积过大应把砂浆层全部清除,重新抹面处理。
裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动机切开1㎝宽的U型槽,用树脂砂浆填补。
缺口:把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂砂浆填补。
4、涂刷氰凝防腐涂料底漆
⑴、底漆的涂刷必须在表面处理完成后2小时内完成,涂刷前,基层表面必须经清扫干净。底漆配制应符合施工要求,涂刷时无漏涂,表面无突出胶滴。一次配制涂料的使用时间为30-40分钟,配制时,应设有专人掌握配料量,固化剂的配比,应根据施工现场的温度、湿度来确定。施工配比后的涂料在施工当中严禁随意加入其他助剂,涂料的配比一定要搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色均匀一致,每次配比重量为≤8kg
⑵、涂刷操作要求达到不流、不挂、横平竖直,纵横交错、均匀一致,全面周到,外观光亮、整齐、美观,坚持先纵后横,由里及表,先立面后平面,自上而下的原则,刷子浸透油漆不宜超过毛长的2/3,做到蘸量少、蘸次多,用力均匀,漆膜厚度达到设计要求,每层漆的间隔时间一般不少于12小时。第二遍底漆应在第一道底漆初凝后2小时即行涂刷,且涂刷方向与第一道相垂直。
在涂刷施工防腐涂料过程中,一定注意施工人员的安全,注意施工现场通风情况,防止中毒事件的发生。
3、保养维护
因目前气温偏高,应选择清晨或旁晚气温相对偏低的时间段进行防腐涂料的涂装。正常保养维护7天后使用。
4、清理现场
工程完工后,彻底检查是否有不合格部位,如有遗漏及时纠正修补,力求整体面层的防腐蚀性能良好,如有受损部位,应及时采取补救措施,以免影响整体面层的防腐效果,因此应认真做好收尾工作,以确保工程质量,同时应注意安全,做到及时清理场地,确保施工现场的清洁卫生,做到工完料尽场地清。
五、质量要求
质量目标 
1、 总体质量目标优良率达到95%以上,分部工程合格率达到100%
2、 工程设备、材料质量合格率98%。按设计施工准确率100%
3、 质量回访满意率达到100%
4、 按设计施工准确率100%
5、 不违反不错用一项标准规范和规程,标准覆盖率100%
6、 不错用一件材料和设备,不使用一种不合格的材料和设备
六、安全技术要求
1、增强安全意识,落实安全工作及责任,加强对施工人员安全教育,强化安全的监督检查。严格执行每天安全会。
2、技术人员在施工前做好安全技术交底工作,严禁未参加专业施工安全交底者进入现场。
3、施工现场必须佩带安全帽,穿长衣长裤和工作鞋。涂料应在专门的地点贮存,在消化池人孔处设置通风机,保证通风良好,刷漆时操作人员必须佩带长管呼吸器。刷漆现场配置消防器材。
4、动力工具除锈时,应佩带防护镜和口罩等必要的劳保防护用具。
5、进行涂料防腐蚀作业时,严禁与电气焊及可能产生火种的作业同时进行。
6、涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应及时清理。
7、接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时,应及时送到通风良好场所休息或送医院诊治。
8、两米以上高空作业必须佩带安全带,并挂在稳固的脚手架上,高挂低用。
9、严禁从高空向下抛掷任何物品。高空作业时,下方必须有专人监护,并悬挂警戒标志。
10、利用现场建设单位风机通风。
七、劳动力计划
防腐工:      12            
架子工:     6人              管理人员:          2
电工: 1人               司机:          1
八、工程质量保证措施
1、坚持科学的施工程序,开工前组织施工技术交底,确定质量管理目标,合格率达到100%。
2、严格执行三检一评的质量制度,自检、互检和交接检与质量评定,推行三序管理,即监督上工序,控制本工序和服务下工序,保证关键工序一次合格。
3、加强质量的控制工作,把质量管理工作的重点放在易出现质量问题的因素上,采取预测和把关相结合以预防为主的各项原则。
4、对每一批材料都要进行严格的检查,不合格的材料,没有合格证,没有检查报告,不符设计和规范要求的材料坚决不能使用。
九、工期
    具备施工条件25天。
十、 文明施工措施
1、施工垃圾应集中堆放,严禁随意抛撒,应及时清运。               
2、用剩余的施工材料应随时收集,集中存放。
3、施工边角料、废料应及时清除。
4、当天施工现场作业人员下班时,将施工区域打扫干净并将垃圾运至车间指定地点,保证施工现场卫生清洁。
5、场内道路随时畅通。
6、现场用电符合安全用电管理规定。
7、进入现场应配带必须的劳动防护用品、工作服、安全帽、劳保鞋及防护眼睛等。
8、防腐专业用的涂料应在专门的仓库储存,库房通风良好,配置消防器材,设置严禁吸烟警示牌,库房内严禁住人。
9、进行涂料防腐作业时,杜绝一切火种来源。
10、防腐作业场所应保持整洁,作业结束后,应将残存的易燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净。
11、现场施工每个作业组必须配置至少一台干粉灭火器,并定期检查,使其始终处于良好的状态。
12、现场必须有明显的有关安全的警示牌。
13、保持施工现场环境整洁,道路畅通,材料设备摆放有序。
14、现场脚手架应按规定搭设,不用的架子及时拆除;搭、拆架子时注意不损坏土建的施工项目。
15、进入现场必须按规定着戴和使用劳保用品,遵守劳动纪律,讲文明礼貌。
十一、各项施工注意事项
劳动保护
1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,着装应符合有关规定。
2、加强劳动保护用品的发放、管理和监督使用工作,对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等,必须设专人负责管理。
3、保证施工人员身体素质。
4、高空作业者应定期作体格检查,持证登高作业。
5、合理安排作息时间,考虑施工人员身体承受能力。
安全生产检查
1、安全员应每天巡视现场,及时发现施工中的不安全因素和违章行为,及时排除险情,制止违章指挥和违章作业,监督施工中安全技术措施的执行,及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
2、每周组织一次全面的安全生产大检查,施工负责人应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改。                                    
安全规程
1、安全作业区设置明显的警告牌,闲杂人员不得入内。
2、编写施工方案时应有相关的施工安全技术措施。
3、按工程场地实际情况合理布置施工机具的堆放地点,确保施工道路畅通。
4、机动车辆在施工区域行驶时,其时速不得大于15公里/小时。
5、进入施工现场必须穿戴规定的防护服,并正确使用防护用品、用具。
6、对参加施工的全体人员进行有针对性的安全教育。
7、风速大于10/秒时,禁止高处作业。
防火防爆与安全用火
1、消防器材放在明显、易取之处,并经常进行检查。
2、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
3、严禁在生产厂区吸烟及携带火种、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进入厂区。
4、严禁用汽油等易挥发溶济擦洗设备、工具、衣服地面等。
5、进入易燃易爆区域和生产厂区时,机动车辆的排烟口处必须装设灭火罩或阻火器。
6、油类、油漆、沥青和化学品着火时,严禁用水灭火。
安全用电
1、施工用电线路采用绝缘良好的橡皮软导线。
2、电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁电线直接挂在树上、金属设备、构件和钢架上,禁止用金属丝绑扎电线。
3、配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关,均保持完整无损。施工机具设专用电源开关,并设箱加锁。严禁用一个开关同时启动两台电气设备。
4、严禁擅自接用电源。非电工不得从事电气作业。电气故障由电工排除。
高处作业安全
1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业,均为高处作业。
2、高处作业要使用合格的脚手杆、脚手板、防护栏杆、安全带等。作业前认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
3、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。
4、不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业,中间采取隔离设施。
5、安全带使用前,详细检查有无破裂或损坏,不合格者不得使用。
6、安全带应高挂低用,其下方有足够的净空。
6、高处作业人员穿轻便衣着,不得穿硬底、有铁掌和易滑的鞋。
十二、检查验收
根据综上所述的施工技术要求,组织本次防腐工程的验收。
十三、收尾工作
工程完工,确保无任何质量问题后,安排施工人员的撤离及现场的清理卫生工作,做到工完料尽场地清。
附件:1PN-1氰凝防腐涂料说明书
2SH-3聚氨酯防腐面漆(户外用)说明书
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
PN-1氰凝防腐涂料说明书
        浅棕褐色(或各色)
       以氰凝顶聚体、添加剂、催化剂、稀释剂、颜填料等组成的单组份潮气固化型防腐涂料
       PN-1氰凝顶聚体属于芳香族聚氨酯,有优越的耐化学药品、耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽。遇水后立即发生化学反应,最后生成不溶于水的固体。它具有高度的稳定性,耐酸碱,耐水,耐霉菌,耐磨,耐老化,使用寿命长。
设计用途    主要适用于混凝土表面,化工设备、管道、油罐以及水闸、水坝、码头、矿井、混凝土面冷却塔等设施或设备的防腐
        有光
理论用量    250/平方米/
涂装方法    刷涂、辊涂、喷涂
      小于8小时
干燥时间    23±2℃:表干≤2小时 实干8小时 完全固化7
涂装间隔    
温度(℃)
5
25
35
最短(h
2
2~8
1.5~6
最长(h
8
8
8
 
涂装道数    建议2-4层(特殊部位采用贴布法:一布二油或二布三油)。
表面处理    1、钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理,达到瑞典标准Sa2.5级,或手工除锈达St3级。
后道配套    环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料,丙燃酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
      PN专用稀释剂
      6个月
 
 
 
 
 
 
 
SH-3聚氨酯防腐面漆(户外用)说明书
颜色  各色
组成  由含多异氰酸酯、改性树脂、防锈颜料、填料、添加剂、助剂、溶剂、固化剂配制而成的双组份涂料。
特性  具有卓越的耐天候老化性、耐盐雾性、优异的耐酸、碱盐类腐蚀性、耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒等性能,优良的物理机械性能,附着力强、柔韧性强、抗裂、耐磨、干燥快、可低温及潮湿环境施工。
用途  广泛应用于受化工大气腐蚀的工业建筑,水泥墙面,钢结构,化工管线,槽罐,设备等。用于酸碱贮罐内外壁、尿素、硝铵造粒塔内外壁,车间贮库的墙面,地坪等各种受酸、碱、盐腐蚀的设备或设施,用于港口码头、水库、污水池等设施的防水以及石油、炼油和化工系统冷却塔,油罐的表面,输油管线,油类槽车的防护涂装。
理论用量  200-280克/平方米/层
   比:A:B=10:1(重量比)
干膜厚度  15-25微米
涂装方法  滚涂、喷涂、刷涂
干燥时间  23±2℃:表干0.5小时,实干24小时,完全固化7天
涂装间隔  
温度(℃)
0
25
35
最短(h
3
2
1
最长(h
48
24
16
 
前道配套  PN系列防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐底漆、氯磺化聚乙烯云铁中间漆
稀释剂  氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂
贮存期  6个月
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